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浅议水泥砂浆地面质量问题

时间:2015-08-13 00:00   来源:澳门威尼斯官网  编辑:9778澳门威尼斯人

在新建,改建和维修工程中,需做大量的水泥砂浆地面,这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作,发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰,均有不 同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象,成为水泥砂浆地面的质量通病。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下: 
1.产生质量通病的原因分析 
1.1地面空鼓 
面 层设有与基层结合,敲击有空声,产生空鼓现象的原因是:(1)基层表面清理不干净,有浮灰,浆膜或其它污物,使面层与基层不能很好的结合。(2)基层表面 不浇水湿润或浇水不足,由于垫层结合不牢,另外基层表面有积水,增大积水部分砂浆的石灰比,使面层不能与基层粘结好。(3)混凝土垫层配比掌握不严,灰渣 过多,拍振不实,使垫层强度低,收缩大,面层形成脱落。(4)地面暗管理设不牢,抹灰过程中有松动,影响面层与基层结合,产生顺电线管空鼓。 
1.2地面裂缝 
在 地面出现不规则的发丝裂缝,其原因有以下几点:(1)沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净,混凝土浇灌不实,养护不好,板缝混凝土强度不够就 增加施工荷载,使楼板产生变形,灌缝混凝土和楼板间产生缝隙,抹面后出现裂缝。(2)顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度,跨中挠度最大,而 板则上翘,容易在楼板端头出现裂缝;安装楼板时支座处座浆不实或不座浆,接头灌缝不严。(3)地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好,强度不够;将不同品种 的水泥混杂使用,由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝;砂子粒度过细,含泥量过大,拌合物强度低,容易引起收缩裂缝;操作时水灰比过大,配合比不准 确,造成砂浆离析,强度低,削弱了砂浆的粘聚力,使收缩率增大;面层养护不及时或不养护,产生收缩裂缝;基层不平整,使面层厚薄不均匀,或是面积较大而没 设分格缝,在表面产生收缩裂缝,结构变形,使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。 
1.3地面起砂 
表 面不光滑,地面出现一层水泥和砂子的粉末,其原因是:(1)原材料不符合要求,水泥标号和品种选择不当,或用过期受潮水泥,影响地面强度及耐磨性;砂子粒 度过细,拌合时用水量大,强度降低;砂子含泥过多,影响水泥和砂子的粘结。(2)拌合物稠度过大,造成骨料沉淀和析水,降低了表面强度和耐磨性。(3)工 序安排不当,造成地面压光时间过早或过迟,也会降低面层砂浆强度和耐磨能力,养护过迟或不养护,过早上人,早期受冻等都影响水泥地面质量,严重时产生起砂 掉皮。 
2.怎样做好水泥砂浆地面 
为了消除水泥砂浆地面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象,在施工中可采取以下几点措施。 
(1)水泥地面和楼面分层做法。 
(2)楼板安装时在座浆、安实、搁平,地面面层应在主体结构完工后再施工,遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时,先做一层厚约3厘米的细石砼找平层,设计上要尽量使房屋基础均匀下沉,避免因地面下均匀沉降产生裂缝。 
(3)应重视嵌缝质量。预制楼板安装后,应及时进行嵌缝,其操作程序为:清理板缝杂物,用清水冲洗板缝,略干后刷素水泥浆一道,用0.5水灰比的1:2.5水泥砂浆灌20-30mm,捣实后再用200#细石混凝土浇至离板面10mm处,捣实压平,然后进行养护。 
(4)板缝中暗敷电线时,应将板缝适当放大,板底托起模板,使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中,使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面,管子下面形成缝隙,不能共同负荷,容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。 
(5)要保证砼垫层的施工质量。垫层要严格按百分比施工,机械搅拌,施工时用平板振捣器振实,保证设计强度。垫层要求表面平整,防止厚薄悬殊过大,地面(底层)垫层施工前应将回填土夯填密实。 
(6) 严格按配合比搅拌砂浆。水泥最好选用425#或425#以上的普通硅酸盐水泥,配合比通常为1:2或1:2.5,稠度不大于35mm,应为半干硬性的,要 用机械搅拌均匀。水灰比要控制在0.55左右,水灰比过大,就会使砂浆粘结力减弱,当水泥砂浆硬化后,多余的水分残存在砂浆体内形成水泥泡或毛细孔。因 而,地面密实度,强度,耐磨性都会降低,一经磨损就会起砂。水灰比大,体积收缩值越大,易产生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团,手指缝稍冒浆为宜。冬季要 干些,夏季不能过干,机械搅拌时间不少于两分钟,砂浆要随用随搅,拌好的砂浆要在两小时内用完。 
(7)操作办法。1)地面面层施工时气温不应低 于5℃抹灰前先在基层上涂刷水泥浆一道,要涂刷均匀,素水泥浆和铺设面层紧密结合,做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时,先以木靠尺板隔成条形区段,并用该 靠尺板做为抹灰厚度标准,抹灰厚度不应大于35毫米,然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内先用靠尺刮平,再用木板子拍实抹平。2)水泥地面压光一 般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行,先用木抹子由边向中搓平,然后用钢抹子收压抹光,使表面材料均匀、紧密、平整,以表面不出现水层为宜。第二 遍在初凝前完成,待抹面脚踩不下窝时,人要脚踏木板,用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完成,太早了,压不实容易起泡,太晚了压不出光来而 且会破坏地面砂浆的内部结构,当脚踩略有脚印时,钢抹子用力压,消除抹子纹,闭塞毛细孔,全面压光。压光应及时,收压时不准加水,防止造成灰砂分离、起 灰、露砂。 

(8)养护。水泥地面压光后,应视气温情况进行养护,一般在一昼夜后进行洒水养护,并用草带、锯末覆盖后洒水润湿养护。使用普 通硅酸盐水泥砂浆地面,连续养护时间不少于七昼夜,使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面养护时间不少于10昼夜。合理安排施工流向,避免过早上人,保证施工环境 温度在5℃以上,以防止地面早期受冻。



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